Lasersvejseteknologi

Lasersvejseteknologi er en fusionssvejseteknologi, der bruger en laserstråle som energikilde til at få den til at ramme svejsesamlingen for at opnå formålet med svejsningen.
1. Funktioner ved lasersvejsning
Først og fremmest,lasersvejsningkan reducere mængden af ​​varmetilførsel til et minimum, det metallografiske ændringsområde for den varmepåvirkede zone er lille, og deformationen forårsaget af varmeledning er også den laveste. Der er ingen grund til at bruge elektroder, og der er ingen bekymring for elektrodekontamination eller beskadigelse. Og fordi det ikke er en kontaktsvejseproces, kan slid og deformation af værktøjsmaskinen minimeres. Laserstrålen er let at fokusere, justere og blive styret af optiske instrumenter. Den kan placeres i passende afstand fra emnet, og kan føres mellem værktøj eller forhindringer rundt om emnet. Andre svejsemetoder kan ikke anvendes på grund af de ovennævnte pladsbegrænsninger. . For det andet kan emnet placeres i et lukket rum (støvsuget eller det interne gasmiljø er under kontrol). Laserstrålen kan fokuseres på et lille område, kan svejse små og tæt anbragte dele, kan svejse en lang række materialer og kan også forbinde forskellige heterogene materialer. Derudover er det nemt at automatisere højhastighedssvejsning, og det kan også styres digitalt eller computer. Når man svejser tynde materialer eller tråde med tynd diameter, er det ikke så let at være besværligt som buesvejsning.
2. Fordele ved lasersvejsning
(1) Varmetilførslen kan reduceres til den mindst nødvendige mængde, det metallografiske ændringsområde for den varmepåvirkede zone er lille, og deformationen forårsaget af varmeledning er også den laveste.
(2) Svejseprocesparametrene for 32 mm pladetykkelse single pass svejsning er blevet verificeret og kvalificeret, hvilket kan reducere den tid, der kræves til tyk plade svejsning og endda spare brugen af ​​fyldmetal.
(3) Der er ingen grund til at bruge elektroder, og der er ingen bekymring for elektrodekontamination eller beskadigelse. Og fordi det ikke er en kontaktsvejseproces, kan slid og deformation af værktøjsmaskinen minimeres.
(4) Laserstrålen er let at fokusere, justere og blive styret af optiske instrumenter. Den kan placeres i passende afstand fra emnet, og kan omstyres mellem værktøjer eller forhindringer omkring emnet. Andre svejseregler er underlagt ovennævnte pladsbegrænsninger. Og kan ikke spille.
(5) Arbejdsemnet kan placeres i et lukket rum (efter støvsugning eller det interne gasmiljø er under kontrol).
(6) Laserstrålen kan fokuseres på et lille område, og små dele med tæt afstand kan svejses.
(7) En bred vifte af materialer, der kan svejses, og forskellige heterogene materialer kan også forbindes med hinanden.
(8) Det er nemt at automatisere højhastighedssvejsning, og det kan også styres af digital eller computer.
(9) Ved svejsning af tynde materialer eller tråde med tynd diameter vil det ikke være lige så let at være besværligt som buesvejsning.
(10) Det påvirkes ikke af magnetfeltet (buesvejsning og elektronstrålesvejsning er let), og kan nøjagtigt justere svejsningen.
(11) To metaller med forskellige fysiske egenskaber (såsom forskellig modstand) kan svejses
(12) Der kræves ingen vakuum- eller røntgenbeskyttelse.
(13) Hvis der anvendes perforeret svejsning, kan dybde-til-bredde-forholdet af svejsestrengen nå 10:1
(14) kan skifte enheden til at transmittere laserstrålen til flere arbejdsstationer.
3. Fordele og ulemper
(1) Positionen af ​​svejsningen skal være meget præcis og skal være inden for fokusområdet forLaser stråle.
(2) Når der anvendes en jig til svejsningen, skal det sikres, at den endelige position af svejsningen er på linje med det svejsepunkt, som laserstrålen vil ramme.
(3) Den maksimale svejsbare tykkelse er begrænset til at trænge ind i emnet med en tykkelse langt over 19 mm. Lasersvejsning er ikke egnet til produktionslinjen.
(4) For materialer med høj reflektivitet og høj varmeledningsevne, såsom aluminium, kobber og deres legeringer, vil svejsbarheden blive ændret med laser.
(5) Når der udføres laserstrålesvejsning med middel til høj energi, skal der bruges en plasmacontroller til at drive den ioniserede gas ud omkring det smeltede bassin for at sikre, at svejsestrengen kommer tilbage.
(6) Energikonverteringseffektiviteten er for lav, normalt mindre end 10 %.
(7) Svejsestrengen størkner hurtigt, og der kan være bekymring for porøsitet og skørhed.
(8) Udstyret er dyrt.
4. Ansøgning
Lasersvejsemaskineteknologi er meget udbredt i højpræcisionsfremstillingsområder såsom biler, skibe, fly, højhastighedstog osv. Det har bragt en betydelig forbedring af folks livskvalitet, og det har også ført industrien til husholdningsapparater ind i æraen med præcisionsfremstilling.
Fremstillingsindustrien, elektronikområdet, medicinsk biologi, bilindustrien, pulvermetallurgi og andre områder.
5. Forgrund
Lasersvejsning er en kombination af moderne teknologi og traditionel teknologi. Sammenlignet med traditionel svejseteknologi,lasersvejsninger særligt unik og har en bredere vifte af anvendelser og anvendelser, som i høj grad kan forbedre effektiviteten og nøjagtigheden af ​​svejsning. Dens høje effekttæthed og hurtige energifrigivelse kan forbedre arbejdseffektiviteten bedre. Samtidig er dets eget fokuspunkt mindre, hvilket utvivlsomt gør vedhæftningen mellem syede materialer bedre, og vil ikke forårsage materielle skader og deformationer. Fremkomsten af ​​lasersvejseteknologi har indset de områder, som traditionel svejseteknologi ikke kan anvende. Den kan ganske enkelt opnå forskellige svejsekrav af forskellige materialer, metaller og ikke-metaller, og på grund af selve laserens indtrængning og brydning kan den baseres på. Selve lyshastighedens bane opnår tilfældig fokus inden for 360 grader, hvilket er utvivlsomt utænkeligt under udviklingen af ​​traditionel svejseteknologi. Fordi lasersvejsning kan frigive en stor mængde varme i løbet af kort tid for at opnå hurtig svejsning, har den desuden lavere miljøkrav og kan udføres under generelle rumtemperaturforhold uden behov for vakuum- eller gasbeskyttelse. Efter årtiers udvikling har folk det højeste niveau af forståelse og anerkendelse af laserteknologi, og det har gradvist udvidet sig fra det oprindelige militære område til det moderne civile område, og fremkomsten af ​​lasersvejseteknologi har yderligere udvidet anvendelsesområdet for laserteknologi . I fremtiden kan lasersvejseteknologi ikke kun bruges inden for områder som bil-, stål- og instrumentfremstilling, men også inden for militære, medicinske og andre områder, især inden for det medicinske område, ved hjælp af sin egen høje varme og høj temperatur. Egenskaberne for integration og hygiejne kan bedre anvendes i klinisk diagnose og behandling såsom neuromedicin og reproduktiv medicin. Og dets egne præcisionsfordele vil også blive anvendt i mere præcisionsinstrumentfremstillingsindustrier, hvilket fortsat vil gavne menneskehedens og samfundets udvikling.