For begyndere, der er nye på linjen, vil de være i problemer, når de møder dårlig klippekvalitet. Jeg ved ikke, hvordan jeg justerer dem i lyset af mange parametre. Det følgende er en kort introduktion til de problemer og løsninger, der er stødt på.
De parametre, der påvirker klippekvaliteten, er: klippehøjde, snitdysemodel, fokusposition, klippekraft, klippefrekvens, klippeydelsesforhold, skæretryk og skærehastighed. Hardwareforhold omfatter: beskyttende linse, gasrenhed, arkkvalitet, fokuseringsspejl og kollimerende spejl.
I tilfælde af dårlig skærekvalitet anbefales det først at foretage en generel inspektion. Hovedinspektionens indhold og rækkefølge for den generelle inspektion er:
1 Klippehøjde (den faktiske klippehøjde anbefales at være mellem 0,8 og 1,2 mm). Hvis den faktiske klippehøjde ikke er nøjagtig, er kalibrering påkrævet.
2 Skær dysen til for at kontrollere, om dysetypen og -størrelsen er forkert. Hvis det er korrekt at kontrollere, om skæremundstykket er beskadiget, er rundingen normal.
3 Optisk center anbefales at bruge en skærebrænder med en diameter på 1,0 til optisk inspektion. Ved kontrol af det optiske center er fokus fortrinsvis mellem -1 og 1. Den således frembragte lysplet er lille og let at observere.
4 Beskyttelseslinse Kontroller, om beskyttelseslinsen er ren og ikke kræver olie og slagger. Nogle gange er linsen dugget på grund af vejret, eller luften er for kold.
5 Fokuskontrolfokus er indstillet korrekt. Hvis det er et autofokuserende skærehoved, skal du sørge for at tjekke, om fokus er korrekt med din mobilapp.
6 ændre skæreparametrene
Efter at ovenstående fem punkter er kontrolleret, og der ikke er nogen problemer, ændres parametrene i henhold til fænomenet.
Hvordan man justerer parametrene i henhold til fænomenet, det følgende beskriver kort tilstanden og løsningerne, man støder på ved skæring af rustfrit stål og kulstofstål.
For eksempel har slagger i rustfrit stål en række forskellige typer slagger. For eksempel kan kun hjørneslaggen overvejes at runde hjørnet først, og parametrene kan reducere fokus og øge trykket.
Hvis det samlede affald hænges, er det nødvendigt at reducere fokus, øge lufttrykket og øge skærespidsen, men fokus er for lavt, eller lufttrykket er for stort, hvilket resulterer i lagdeling og ru overflade. Hvis den granulære bløde rest hænges op som en helhed, kan skærehastigheden eller skærekraften øges passende.
Skæring rustfrit stål kan også støde på: slutningen af skærende ende af slaggen, kan du kontrollere, om gasforsyningen gasstrømmen ikke kan holde trit.
Skæring af kulstofstål støder generelt på problemer såsom utilstrækkelig tynd sektion af den tynde plade og ru sektion af den tykke plade.
Generelt kan en 1000W laser skære lys af ikke mere end 4 mm kulstofstål, 2000W er 6 mm, 3000W er 8 mm.
Ønsker du først at skære sektionen af lyset, er pladens overflade rustfri, lakfri og oxidfri, og iltrenheden er højere end mindst 99,5%. Skæringen skal være opmærksom på: dobbeltskæring dobbeltlag 1.0 eller 1.2, skærehastighed Det skal være mere end 2m/min, og skæretrykket må ikke være for stort.
Hvis du ønsker kvaliteten af den tykke pladeskæresektion, skal du først sikre dig renheden af pladen og gassen. For det andet vælges skæremundstykket. Jo større huldiameteren er, jo bedre er sektionens kvalitet, men sektionens tilspidsning vil være større.
