Lasersvejseteknologi

Lasersvejseteknologi er en teknik til fusionssvejsning, som bruger en laserstråle som energikilde til at påvirke svejsefugen for at opnå formålet med svejsning.
1. Funktioner ved lasersvejsning
For det første kan lasersvejsning reducere mængden af ​​varmetilførsel til et minimum, det metallografiske område af den varmepåvirkede zone er lille, og deformationen på grund af varmeledning er også den laveste. Der er ingen grund til at bruge elektroder, ingen bekymringer om elektrodekontamination eller beskadigelse. Og fordi det ikke er en kontaktsvejseproces, kan slid og deformation af maskinen minimeres. Laserstrålen er nem at fokusere, justere og styre af det optiske instrument. Den kan placeres i passende afstand fra emnet og kan føres tilbage mellem værktøjerne eller forhindringerne omkring emnet. Andre svejsemetoder kan ikke anvendes på grund af ovennævnte pladsbegrænsninger. . For det andet kan emnet placeres i et lukket rum (med vakuum eller internt gasmiljø under kontrol). Laserstrålen kan fokuseres på et lille område og kan svejses til små og tæt anbragte dele. Udvalget af lodbare materialer er stort, og forskellige heterogene materialer kan bindes til hinanden. Derudover er det nemt at automatisere højhastighedssvejsning, og det kan også være digitalt eller computerstyret. Ved svejsning af tynd eller tynd tråd vil det ikke være let at omsmelte som buesvejsning.
2. Fordele vedlasersvejsning
(1) Mængden af ​​varmetilførsel kan minimeres, det metallografiske område af den varmepåvirkede zone er lille, og deformationen på grund af varmeledning er også den laveste.
(2) Svejseprocesparametrene for 32 mm pladetykkelse single pass svejsning er blevet kvalificeret, hvilket kan reducere den tid, der kræves til tyk plade svejsning og endda eliminere brugen af ​​fyldmetal.
(3) Der er ingen grund til at bruge elektroder, ingen bekymringer om elektrodekontamination eller beskadigelse. Og fordi det ikke er en kontaktsvejseproces, kan slid og deformation af maskinen minimeres.
(4) Laserstrålen er let at fokusere, justere og styre af optiske instrumenter og kan placeres i passende afstand fra emnet og kan omdirigeres mellem redskaberne eller forhindringerne omkring emnet. Andre svejsemetoder er underlagt ovennævnte pladsbegrænsninger. Kan ikke spille.
(5) Arbejdsemnet kan placeres i et lukket rum (med vakuum eller internt gasmiljø under kontrol).
(6) Laserstrålen kan fokuseres i et lille område for at svejse små og tæt anbragte dele.
(7) Udvalget af svejsbare materialer er stort, og forskellige heterogene materialer kan forbindes med hinanden.
(8) Det er nemt at automatisere højhastighedssvejsning, og det kan også styres af digital eller computer.
(9) Ved svejsning af tynde materialer eller tråde med tynd diameter er det ikke så let at smelte tilbage som buesvejsning.
(10) Det påvirkes ikke af magnetfeltet (let til buesvejsning og elektronstrålesvejsning) og kan justere svejsningen nøjagtigt.
(11) To metaller, der kan svejse forskellige fysiske egenskaber (såsom forskellige modstande)
(12) Der kræves ikke vakuum, og røntgenbeskyttelse er ikke påkrævet.
(13) Hvis hullet er svejset, kan svejsestrengens bredde være op til 10:1.
(14) Omskiftningsanordningen kan transmittere laserstrålen til en flerhed af arbejdsstationer.
3. Fordele og ulemper
(1) Positionen af ​​svejsningen skal være meget præcis og skal være inden for laserstrålens fokus.
(2) Når fiksturen skal bruges sammen med en fikstur, skal det sikres, at den endelige position af svejsningen er på linje med det svejsepunkt, som laserstrålen vil ramme.
(3) Den maksimale svejsbare tykkelse er begrænset til emner med en penetrationstykkelse på mere end 19 mm, og lasersvejsning er ikke egnet til brug på produktionslinjen.
(4) Meget reflekterende og stærkt termisk ledende materialer såsom aluminium, kobber og legeringer deraf, svejsbarheden ændres af laseren.
(5) Når der udføres laserstrålesvejsning med middel til høj energi, bruges en plasma-controller til at drive den ioniserede gas ud omkring det smeltede bassin for at sikre, at svejsestrengen genopstår.
(6) Energikonverteringseffektiviteten er for lav, normalt mindre end 10 %.
(7) Svejsestrengen størkner hurtigt og kan have problemer med porer og skørhed.
(8) Udstyret er dyrt.
4. Ansøgning
Lasersvejsemaskineteknologi er blevet brugt i vid udstrækning i højpræcisionsfremstillingsområder såsom biler, skibe, fly og højhastighedsskinner, hvilket har bragt betydelige forbedringer af folks livskvalitet og har ført industrien til husholdningsapparater ind i præcisionens æra.
Fremstillingsindustrien, elektronik, medicinsk biologi, bilindustrien, pulvermetallurgi og andre områder.
5. Udsigter
x